近日，大連北方互感器集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱大北互）加工中心引進(jìn)的加工深度大、切力強(qiáng)、功效高的兩臺(tái)定制版三軸加工中心，經(jīng)過(guò)緊張的短期調(diào)試，這兩員“猛將”正式服務(wù)于生產(chǎn)一線的精深加工。
模具的加工工藝一直以來(lái)都是先經(jīng)銑床粗加工，然后再轉(zhuǎn)至三軸加工中心加工。集團(tuán)模具數(shù)量的增多導(dǎo)致銑床壓力增大，也加大了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，銑床的粗加工能力已經(jīng)滿足不了模具生產(chǎn)加工的需要。加工中心針對(duì)這一情況，積極想辦法、出對(duì)策，與臺(tái)群精機(jī)廠方工程技術(shù)人員溝通交流、合作研發(fā)，在三軸加工中心的主軸上加裝齒輪箱，增大三軸的切削力和加工深度。經(jīng)過(guò)雙方論證，此方案可行，并得到臺(tái)群公司的一致認(rèn)可，公司定制采購(gòu)。
此次引進(jìn)的兩臺(tái)公司定制版加工中心采用的是專用重切削刀具，切削加工深度可達(dá)5-6mm，是原三軸切深的4-5倍。相比于傳統(tǒng)伺服電機(jī)主軸，這兩臺(tái)設(shè)備加裝齒輪頭后，在增大主軸穩(wěn)定性的同時(shí)，也提高了切削深度，代替銑床粗加工，提升加工效率，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，使加工中心的加工能力上升到一個(gè)新的高度。
科技是第一生產(chǎn)力，加工中心不斷創(chuàng)新發(fā)展，以自動(dòng)化、智能化為引領(lǐng)，提升加工能力，保障企業(yè)全面高質(zhì)量發(fā)展。
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